|
发表于 2009-12-17 17:31:11
|
显示全部楼层
今天也来谈谈bga焊接技术吧,有人说bga焊接技术很难掌握,麽~我到不这么觉得,只要掌握了正确的方法,再加上经常练习应该会很快上手的。现在把我的一些经验写下来,希望对大家有所帮助吧。
首先谈谈bga维修工具吧,也就是bga返修台。现在市面上的bga专业返修台价格高的吓人,动辄几万十几万元,一般只有大型的维修中心才有这样的设备。对于初做维修的朋友来说,只能望机兴叹啦。其实我觉得现在出现的那种经济型的bga返修台修的效果也蛮好的,而且这种设备价格不是很高,一般在15000-30000左右应该算是经济实惠啦。 另外对于一些小的bga芯片,我们可以用普通的热风枪来更换,效果虽然有点不尽人意 再来详细说说做bga的过程吧,这里用的是bm7505网卡芯片来举例。1、先将网卡芯片四周抹上少许助焊剂2、取下热的风嘴,把温度调到270℃~350℃。风速调到3或4档,在芯片上方2cm~3cm处均匀摇晃(最好用隔热胶带把芯片周围的塑料槽粘上,如果有电池的话一定要取下,以免热风吹坏)。
待芯片下面锡珠完全熔化后,用手指钳或镊子将芯片轻轻夹起即可。
这里还值得注意的地方: 1、助焊剂不能过少,否则会因“干吹”而损坏芯片。 2、热风枪加热芯片时必须加热均匀,不然会使锡珠熔化不一致而托起芯片时,撬落线路板上的焊盘点铜箔,造成整板报废。 3、取下芯片时注意周围的元器件,以防移位而增加不必要的麻烦。 4、拆下IC以前应先记录好安装方向、位置等以备正确安装复原。 二、安装方法 1、拆下的bga IC焊盘上和线路板上都有余锡。此时,在线路板上加上足量的助焊剂,用电烙铁将板上多余的锡去除,并且可适当上锡使线路板的每个焊点脚光滑圆润(不能吸平焊点),然后用天那水洗净。吸锡时要注意不用将焊盘上的阻焊漆刮掉,不能让焊盘脱落。 2、做好准备工作,对于拆下的IC,建议不要将表明的焊锡清除(只清除锡点过大而影响与植锡钢板配合的焊锡)。如果某处焊锡过大,可以在表面加上助焊剂,再用烙铁清除,然后用天那水洗净。 3、bga IC的固定。将IC对准植锡板贴牢,IC对准后,把植锡板用手或镊子按牢不动,然后另一只手刮上锡浆。 4、上锡浆。用平口刀挑适量锡浆到植锡板上,用力往下刮,边刮边压,使锡浆均匀填充至锡板的小孔中。 5、吹焊成球。将热风枪风嘴去掉。风量调到最小,温度调到330℃-340℃。摇晃风嘴对着植锡板缓缓加热,使锡浆慢慢熔化。当看见植锡板的个别小孔中已有锡球生成时,说明温度已经到位,这时还应适当抬高热风枪风嘴,避免温度上升。过高的温度会使锡浆剧烈沸腾,造成植锡失败。如果吹焊成球后,发现有些锡球大小不均匀,甚至没有上锡,可用裁纸刀将过大的锡球露出部分削平,再用刮刀将锡球过小和缺脚的小孔中上慢锡浆,然后用热风枪再吹一次,直到理想状态。重植时,必须将植锡板清晰干净、擦干。 6、bga IC的安装。先将IC脚上涂上助焊剂,再将植好锡球的IC按拆前的位置放到线路板上,用镊子将IC前后左右移动并轻轻加压,这时可以感觉两边焊脚的接触情况。因为两边的焊脚都是圆球形的。所以来回移动时如果对准了,IC有一种“爬到了坡顶”的感觉,对准后,因为IC上的助焊剂有一定黏性,所以不会移动,如果IC偏了,要重新定位。 7、bga IC焊接。与植锡球一样,让风嘴对准ic的中央位置,缓慢加热。当看见IC往下一沉且四周有助焊剂溢出时,说明锡球已和线路板的焊点熔合在一起。这时晃动热风枪的风嘴使加热均匀充分,由于表面张力的作用,bga IC与线路板的焊点之间会自动对准定位(注意在加热过程中切勿用力按住bga IC,否则会使焊锡外溢,造成脱脚和短路)。焊接完成待冷却后用天那水将板洗净 |
|